阴离子捕收剂浮硅工艺要求在强碱性介质中(pH=11.5左右）进行，加入铁矿物的抑制剂（淀粉或木质磺酸盐等）和硅质矿物的活化剂（Ca＋＋等），以脂肪酸类作为捕收剂。由于该工艺对于矿泥不太敏感，因此可以直接分选不脱泥的铁矿石。美国、加拿大、前苏联等国家从60年代始就对低品位氧化铁矿石或半氧化铁矿石进行直接阴离对捕收剂反浮选工艺的试验研究，美国和加拿大采用淀粉作抑制剂，而前苏联则因粮食紧张而采用木质素。虽然美国和加拿大的研究结果均证明了阴离子捕收剂反浮选也能达到阳离子捕收剂反浮选的选别指标，但由于前者的药剂成本较高和影响精矿过滤等原因而未在工业上应用。而前苏联研究认为，阴离子捕收剂反浮选工艺直接处理低品位铁矿石，其药剂成本较高，木质素降解对水质有污染，并且铁精矿过滤困难等，因此一直未见有工业应用的报道。据报道，前苏联在克里沃罗格氧化矿采选公司按照强磁选－阴离子反浮选工艺建设了一个工业试验系列。

　　我国从70年代开始就对鞍山地区的贫红铁矿石进行阴离子捕收剂反浮选工艺的研究，由于受当时粮食供应紧张的制约，抑制剂采用了木素磺酸盐，并且为了降低药剂成本，倾向于对弱磁和强磁的混合粗精矿进行反浮选。我国在“七五”计划期间，通过对鞍钢齐大山铁矿石合理选矿工艺的技术攻关，尤其是解决了淀粉的来源问题，最后确定新建调军台选矿厂采用混磁精矿阴离子反浮选工艺，并于国家“九五”计划期间建成我国第一个采用阴离子反浮选工艺的大型选矿厂（规模900万t/a原矿）。经过近几年的研究，现在调军台选矿厂的铁精矿品位已达到66％以上，该工艺在调军台选矿厂获得成功为我国高质量铁精矿选矿技术进步奠定了基础。随后，鞍钢齐大山选矿厂浮选车间已于2001年由酸性正浮选工艺改为该工艺，并且原焙烧－磁选车间也于2002年初改造成与浮选车间相同的工艺，目前铁精矿品位已达到67%以上。与此同时，马鞍山矿山研究院对磁铁精矿采用该工艺也取得了较好的试验结果，如太钢尖山铁矿的铁精矿可由含铁65％提高至68.5％以上，SiO2含量从8％降至4％以下，作业收率98％以上；莱钢韩旺铁矿的铁精矿可由含铁63％提高至67％以上，SiO2含量从11％降至6％以下，作业铁收率97％，上述两矿的反浮选车间已于2002年底建成投产。其后，阴离子捕收剂浮硅工艺在鞍山式贫铁矿等选矿厂得到了广泛推广应用，如鞍钢东鞍山铁矿、唐钢司家营铁矿等大型矿山。

　　我国是较早推广采用阴离子反浮选除硅工艺的国家，适合于处理粗精矿，通常采用的流程为一次粗选、一次精选、三次扫选、中矿顺次返回再选。我国的研究与实践证明，由于在强碱性介质中采用Ca＋＋选择性地活化了硅质矿物和选择性抑制了铁矿物，使铁矿物与硅质矿物的可浮性差别较大，提高了浮选选择性，因此既可获得高质量铁精矿，又可抛除低品位的尾矿，并且对人浮物料性质的变化具有良好的适应性，尤其是能够适用于含铁硅酸盐类矿物较多的物料的分选，这一点明显优于阳离子捕收剂浮硅工艺。其不足之处是药剂品种显多，成本稍高，因矿浆pH较高对精矿过滤有影响（通过加酸中和可以解决）等。